ARO氣動(dòng)隔膜泵在日常維護(hù)時(shí)重要的幾個(gè)部分
ARO氣動(dòng)隔膜泵值得注意的是,泵修了幾遍查不出問(wèn)題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對(duì)輸送易汽化液體的泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。
ARO氣動(dòng)隔膜泵的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時(shí),隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),溫度急劇上升,如不及時(shí)處理,會(huì)引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。
因此ARO氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易化工泵汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,對(duì)易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸人口,對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過(guò)濾,對(duì)高溫介質(zhì),則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
一、ARO氣動(dòng)隔膜泵的使用注意事項(xiàng):
?。?)安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現(xiàn)象。
(2)為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi),泵進(jìn)口處需設(shè)過(guò)濾器,過(guò)濾面積大于管路截面積的3一4倍。
?。?)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
(4)揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
?。?)開(kāi)泵程序:開(kāi)車(chē)前打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體,關(guān)閉出口閥,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確,泵啟動(dòng)后,出口閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟,待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后,再將出口閥調(diào)到所需開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10秒,如無(wú)異常,可投入運(yùn)行。
?。?)停車(chē)程序:關(guān)閉出口閥門(mén),切斷電源,關(guān)閉進(jìn)口,長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí),清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
二、維修要點(diǎn)和方法:
(1)磁力泵軸折斷:CQB型磁力泵的管道泵泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)軸承損壞:CQB型磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命。
?。?)磁力泵打不出液體:磁力泵打不出液體是泵*易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開(kāi)檢查離心泵,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。
?。?)揚(yáng)程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過(guò)大,流量過(guò)大。
?。?)流量不足:造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過(guò)高,管內(nèi)有雜物堵塞等。
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以**禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。ǘ┍惠斔徒橘|(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。
?。ㄈ┍迷谑褂弥协h(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
?。ㄋ模?duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(五)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,*大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
?。┐帕Ρ谜_\(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
為了能保證磁力泵的正常作業(yè),需要定期對(duì)泵進(jìn)行檢查、維護(hù)及保養(yǎng),磁力泵的哪些地方*容易出現(xiàn)問(wèn)題,又當(dāng)如何找到原因及針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行維修。
今天我們將從三個(gè)重要地方進(jìn)行介紹:
一、泵內(nèi)的介質(zhì)打不出來(lái):一般泵*常見(jiàn)的故障是泵內(nèi)的介質(zhì)打不出來(lái),出現(xiàn)這種情況的原因很多。
(1) 檢查泵內(nèi)灌引的介質(zhì)夠不夠多
(2)泵的吸入管內(nèi)空氣有沒(méi)有排出或有漏氣的地方?jīng)]
(3)泵往上吸的高度不宜太高
(4) 檢查吸入管內(nèi)是不是有雜物堵住通道
二、泵軸斷裂:該泵的軸承是以百分之九九的氧化鋁瓷作為材料;泵如果沒(méi)有介質(zhì)空運(yùn)轉(zhuǎn)干磨的很容易導(dǎo)致泵軸發(fā)生折斷;
三、泵的軸承損壞:CQB系列磁力泵的軸承都是采用非常高密度碳為材料,這種材料*怕泵內(nèi)有雜質(zhì)或者有泵斷水的情況發(fā)生,會(huì)造成軸承的損壞。