紐曼蒂克NUMATICS電磁閥在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別
一。紐曼蒂克NUMATICS電磁閥密封材料:軟硬密封為閥座密封材料。硬密封采用閥座材料精密加工,保證與閥芯(球)的配合精度,一般包括不銹鋼和銅。軟密封是指嵌入閥座的密封材料是非金屬的。由于軟密封材料具有一定的彈性,硬密封對加工精度要求相對較低。
2.紐曼蒂克NUMATICS電磁閥多為單偏心、雙偏心、三偏心的中硬密封蝶閥。
三。紐曼蒂克NUMATICS電磁閥耐溫性:常溫環(huán)境采用軟密封。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境
四。壓力:軟密封低壓大氣壓,硬密封也可用于中高壓條件
5。紐曼蒂克NUMATICS電磁閥密封性能:軟密封和三偏心硬密封蝶閥具有較好的密封性能,紐曼蒂克NUMATICS電磁閥能在高壓、高溫環(huán)境下保持良好的密封性能。
紐曼蒂克NUMATICS電磁閥輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。調(diào)節(jié)閥一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力,調(diào)節(jié)閥可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三種。
紐曼蒂克NUMATICS電磁閥的閥體種類很多,常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時,可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結(jié)構(gòu)
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
一、適用范圍
本規(guī)程可作為維護、保養(yǎng)、檢修工廠使用的由執(zhí)行機構(gòu)(氣動薄膜或氣缸)和閥體組成的氣動調(diào)節(jié)閥(包括一般的單座閥、雙座閥、套筒閥、球閥、碟閥等)的通用規(guī)程。
二、NUMATICS電磁閥的工作原理
NUMATICS電磁閥由執(zhí)行機構(gòu)(氣動薄膜或氣缸)和閥體部件兩部分組成。其中執(zhí)行機構(gòu)為推動裝置,它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力,使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移,從而帶動調(diào)節(jié)閥的閥芯或閥板動作;閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分,它直接與介質(zhì)接觸,由閥芯或閥板的動作改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積,達到調(diào)節(jié)的目的。執(zhí)行機構(gòu)是基于力平衡原理工作的,調(diào)節(jié)閥部分是基于流體節(jié)流原理工作的。
三、注意事項
1NUMATICS電磁閥在投入運行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。
2NUMATICS電磁閥在工作時,前后的切斷閥應(yīng)全開,旁路閥(副線閥)應(yīng)全關(guān)。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡量開大,通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常使用范圍(20%—80%)內(nèi)工作。
3使用帶手輪的NUMATICS電磁閥應(yīng)注意手輪位置指示標記。
4調(diào)節(jié)閥在運行過程中嚴禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。
四、NUMATICS電磁閥的巡檢
?。毖矙z時應(yīng)檢查各調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路(儀表空氣管、濾減壓閥、閥門定位器等)的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。
?。惭矙z時應(yīng)檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏,閥桿連接件是否緊固,閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。
?。逞矙z時需檢查儀表線路的防護情況,儀表進線口密封是否良好。
4巡檢時應(yīng)檢查閥桿運動是否平穩(wěn),行程與輸出信號是否基本對應(yīng),閥門各部件有無銹蝕,重點是閥桿、緊固件、氣缸等。
五、NUMATICS電磁閥的維護保養(yǎng)
1保養(yǎng)主要指對閥門各部件進行潤滑、清理,延長閥門各部件使用壽命。
2定期清掃,保持整潔,特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位;清掃一般半月一次;對于需加潤滑油的填料,一般每星期加油一次,并使注油器內(nèi)有足夠的存油,潤滑油的品種不得隨意變更。
六、調(diào)節(jié)閥的檢修
1對調(diào)節(jié)閥檢修前,需填寫《檢修工作票》,征得調(diào)度及工藝人員同意并簽字,待工藝人員關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥,如果截止閥有泄漏,應(yīng)加裝盲板,并用旁路閥調(diào)節(jié)后,工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護各項安全措施落實到位后,待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、泄壓后,方可開始調(diào)節(jié)閥的檢修。
2檢修的一般程序:
打標記→(下線)→清洗→解體→零部件檢修→研磨→脫脂(對于氧閥)→裝配→調(diào)校與試驗→再次脫脂(對于氧閥)→(上線)→動作檢查→回路聯(lián)試→投運。
?。炒驑擞洠?/p>
為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位,應(yīng)重視打標記程序。應(yīng)能清晰標明以下方位
3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位;
3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構(gòu)的連接方位。