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為您分析SEW減速機常見故障和解決辦法有哪些

更新時間: 2018-03-23  點擊次數(shù): 4411次

    為您分析SEW減速機常見故障和解決辦法有哪些
    SEW減速機是種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大,在定條件下具有自鎖功能的傳動機械。其中中空軸式蝸齒減速機不僅具有以上特點,而且安裝方便、結(jié)構(gòu)合理,得到越來越廣泛的應(yīng)用。它是在蝸輪蝸桿減速器輸入端加裝個斜齒輪減速器,構(gòu)成的多減速器可獲得非常低的輸出速度,比單蝸輪減速機具有更高的效率,而且振動小、噪聲及能耗低。
    、SEW減速機常見問題及其原因
    1.SEW減速機發(fā)熱和漏油。為了提率,蝸輪減速機般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動,運行中會產(chǎn)生較多的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異,從而在各配合面形成間隙,潤滑油液由于溫度的升高變稀,易造成泄漏。   造成這種情況的原因主要有四點,是材質(zhì)的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配和使用環(huán)境差。
    2.蝸輪磨損。蝸輪般采用錫青銅,配對的蝸桿材料用45鋼淬硬hrc4555,或40cr淬硬hrc5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削粗糙度ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢,某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快,就要考慮選型是否正確,是否超負荷運行,以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配或使用環(huán)境等原因。
    3.傳動小斜齒輪磨損。般發(fā)生在立式安裝的減速機上,主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時,很容易造成潤滑油量不足,減速機停止運轉(zhuǎn)時,電機和減速機間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護。減速機啟動時,齒輪由于得不到潤滑導(dǎo)致機械磨損甚損壞。
    4.蝸桿軸承損壞。發(fā)生故障時,即使減速箱密封良好,還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油被乳化,軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行段時間后,齒輪油溫度升高又冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水與水混合。當(dāng)然,也與軸承及裝配工藝密切相關(guān)。
    二、SEW減速機解決方法
    1.裝配??少徺I或自制些工具,拆卸和安裝減速機部件時,盡量避免用錘子等其他工具敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時,盡量選用配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合;要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸,防止磨損生銹或配合面積垢,維修時難拆卸。
    2.SEW減速機的選用。蝸齒減速機般選用220#齒輪油,對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機,可選用些潤滑油添加劑,使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面,形成保護膜,防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑,使密封圈保持柔軟和彈性,減少潤滑油泄漏。
    3.SEW減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下,盡量不采用立式安裝。立式安裝時,潤滑油的添加量要比水平安裝多很多,易造成減速機發(fā)熱和漏油。
    減速比:輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速之比。數(shù):行星齒輪的套數(shù)。般zui大可以達到三,效率會有所降低。滿載效率:在zui大負載情況下(故障停止輸出扭矩),減速機的傳遞效率。工作壽命:減速機在額定負載下,額定輸入轉(zhuǎn)速時的累計工作時間。額定扭矩:是額定壽命允許的長時間運轉(zhuǎn)的扭矩。當(dāng)輸出轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分,減速機的壽命為平均壽命,超過此值時減速機的平均壽命會減少。
    當(dāng)輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。噪音:單位分貝dB(A),此數(shù)值實在輸入轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分,不帶負載,距離減速機1米距離時測量值?;夭睿簩⑤斎攵斯潭?,是輸出端順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn),當(dāng)輸出端承受正負2%額定扭矩時,減速機輸出端由個微小的角位移,此角位移即為回程間隙。單位是“分”,即度的1/60。

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